Kaynak gazları, kaynak ve kesme işlemlerinde kullanılan, alevi besleyen ve iş parçasının erimesini veya kesilmesini sağlayan gazlardır. Uygulamaya göre farklı gazlar tercih edilir. İşte yaygın olarak kullanılan bazı kaynak gazları ve özellikleri:

1. Argon (Ar) ve Karışım Gazlar (MIX Gazlar)

Kullanım Alanları: MIG/MAG ve TIG kaynak işlemleri.
Özellikler: Argon, inert (tepkisiz) bir gazdır ve kaynak havuzunu atmosfer etkilerinden korur. Genellikle karbondioksit (CO₂), oksijen (O₂) veya helyum (He) ile karıştırılarak kullanılır.
Karışım gazları, daha dengeli ark, az sıçrama ve daha iyi dikiş kalitesi sağlar.

2. Karbondioksit (CO₂)

Kullanım Alanları: Özellikle MIG/MAG kaynaklarında kullanılır.
Özellikler: Yanıcı olmayan, renksiz ve kokusuz bir gazdır. Ekonomik ve derin nüfuziyet sağlar, ancak sıçrama oranı yüksek olabilir. Genellikle %100 CO₂ veya %82 Ar / %18 CO₂ gibi karışımlar tercih edilir.

3. Oksijen (O₂)

Kullanım Alanları: Kesme, alevle ısıl işlem ve bazı kaynak işlemleri.
Özellikler: Kendisi yanıcı değildir ancak yanma reaksiyonunu hızlandırır. Asetilen, propan gibi yanıcı gazlarla birlikte kullanıldığında yüksek sıcaklıklara ulaşılır. Metal yüzeylerde oksidasyonu artırabilir.

4. Asetilen (C₂H₂)

Kullanım Alanları: Oksi-asetilen kaynağı, kesme ve ısıtma işlemleri.
Özellikler: Son derece yanıcı, renksiz bir gazdır. Oksijenle birleştiğinde en yüksek alev sıcaklığını (yaklaşık 3.100°C) verir. Taşınabilir uygulamalar için uygundur, ancak dikkatli kullanım gerektirir.

5. Propan (C₃H₈)

Kullanım Alanları: Kesme, ısıl işlem ve bazı kaynak uygulamaları.
Özellikler: Renksiz ve yanıcı bir gazdır. Asetilene göre daha düşük sıcaklık sağlar ancak daha ekonomik ve güvenli bir alternatiftir. Taşınabilir sistemlerde sıkça tercih edilir.

Not: Gazların güvenli bir şekilde kullanılması, uygun ekipman seçimi, sızıntı kontrolleri ve depolama kurallarına uyulması ile sağlanmalıdır. Her gazın fiziksel ve kimyasal özellikleri dikkate alınarak işlem yapılmalıdır.